全自动洗脱机在洗净与脱水时转速差较大，一般使用变极电动机或者数台标准电动机，利用离合器切换运转。由于负载惯性较大，为了获得较大启动转矩，需要采用高速差电动机，减速时则另需制动装置。如果采用变频器控制，则可以用一台电动机从低速到高速大范围内调速，同时传动装置体积变小，控制性能得到改善。采用变频器控制后，基于衣料及洗涤剂等条件，可任意控制洗涤、漂洗及平衡过程洗衣桶的转速，提高脱水时洗衣桶的转速，缩短周期时间；由于采用电气制动方式，故可以在较短时间内从高速脱水达到停止状态。

根据洗净、脱水等所需要的转速准备数台电动机，采用离合器切换使用电动机。脱水作业由高速脱水及中速脱水两台电动机分担，或者采用变极电动机，因此传动装置较复杂，需要离合器、带轮及制动阀等。利用变频器可以有效解决上述问题。采用一台电动机即可高速、中速、与低俗运行，甚至包括制动器运行，传动装置简单。脱水结束后，变频器可用外部制动装置减速，使电动机的再生能量转变为热能放出，短时间内即可完成减速。

全自动洗脱机的一种运行过程为：洗净-脱水-清洗-脱水-干燥。其中，洗净与清洗过程由频繁的正、反转运行组成，脱水为高速旋转，干燥为长时间低速运行。在脱水前还需要将衣料均匀分布在桶的周围，即平衡过程。

全自动洗脱机采用变频器调速后，拖动装置只需要一台电动机与洗衣桶连接，简化了机械部分，可以使用标准电动机；利用超高速脱水可以有效缩短脱水时间；洗净与脱水速度可以通过操作盘任意决定，改善了操作性能；由于取消了制动闸、离合器等磨损严重的部件，故系统维护工作量小。

在系统设计与应用过程中，应该注意：①使用标准电动机进行超高速脱水时，有可能出现电动机转矩不够导致失速的情况，因此必须充分考虑电动机的机械特性；②电动机高速运转时振动增加，有可能与洗衣桶形成谐振，故应避开谐振点。